產品特點
1 篩孔不易堵塞。 
2  運行平穩，噪聲較低。
3   結構簡單，維修方便。
4  篩分筒可封閉，易于密閉收塵。
5  整機可靠性高，一次性投資較少。
6  采用特制篩網，篩分效率高，使用壽命長。
 
產品結構
      筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒外圓的篩網排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒末端排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。
產品性能
篩型項目 籠式滾筒篩 平面振動篩 懸臂振動篩 　　

煤種適應性 適應各類煤鐘僅適應一定水分和不含雜質的煤鐘 僅適應一定水分和不含雜質的煤鐘 　　

進煤方式 靈活多樣，可按實際情況設計 只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定 只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定 　　

篩分方式 旋轉 振動 振動 　　篩分效率 高達95％以上 10%－70％,視煤質水分情況定 10%－80％,視煤質水分情況定 　　

篩分量 達到100％MCR，不受限制 （10%－80％）MCR,視煤質水分情況定（10%－80％）MCR，視煤質水分情況定 　　

下料粒度 6－30mm,可任意調整 因篩網固定，下料粒度不能任意調整且有超標現象下料粒度保證度不好，有超標現象 　　

大型化 設計靈活，尺寸限制較其它篩型為小，易于大型化 大型化受尺寸、篩分效率等限制 大型化受尺寸、篩分效率和懸臂材料等限制 　　

能耗 小，是其它篩型的50％ 大 較大 　　

噪音 帶密封隔離罩，噪音低 高 高 　　

設備壽命 長 短 短 　　

清篩機構 有 無 無 　　

工作環境 好(有密封隔離罩，無煤粉揚塵和煤塊飛濺現象) 差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現象) 差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現象) 　　

勞動強度 �。o須定期清篩和清潔地面積煤） 大（設備運行時間長，定期清篩和清潔地面積煤） 大（設備運行時間長，定期清篩和清潔地面積煤） 　　

維修及易損件 維修量小，易損件僅需更換軸承而已 維修量大，易損件多。篩網和振動電機都要短期內更換 維修量大，易損件多。篩條和振動電機都要短期內更換 　　

對鍋爐上煤的保證值 100％ 不能完全保證 不能完全保證
 
適用行業
一.石料場中用于大小石子分級.以及分離出泥土和石粉. 　　

二.沙石場中用與沙石分離. 　　

三.煤炭行業用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分) 　　

四.化工行業,選礦行業用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質.
 
設備安裝
1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。 　　

3、篩體的安裝。根據設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。 　　

4、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調整至設計角度，最后進行固定焊接。 　　

5、連接進料口和出料口。 　　

6、連接篩體下部支架密封板。 　　

7、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現象，否則應及時查清原因加以調整。 　　

8、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。
 
設備調試
一）、調試前的準備工作

　　1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；

 　　2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整；

 　　3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；

　　 4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。

二）、空載試車

 　　1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；

 　　2、啟動設備運轉4－－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現異常聲響或其它現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

　　試運轉4－6小時應檢查下列項目：

 　　    a、 大軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。

 　　    b、 各處緊固螺栓的緊固情況，發現松動應及時擰緊。

　   3、檢查電機、轉動部件溫升情況，應在正常范圍之內。 　　

三）、投料 　

　1、在篩分機處于運轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；

　2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；

   3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況； 　

　4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。

　5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現運行不正�；蛴挟惓Ｂ曧�，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
 
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